5噸啤酒廠設備糖化系統如何生產純生啤酒。純生啤酒是一種口感非常清爽的酒類，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備是如何生產和釀制純生啤酒的吧。

　　5噸啤酒廠設備糖化系統生產純生啤酒的過程可以歸納為以下幾個關鍵步驟：

　　原料準備：

　　確保麥芽、水、啤酒花和酵母等原料的質量。麥芽是啤酒的主要原料，其品質直接影響啤酒的口感和風味。

　　麥芽粉碎：

　　將麥芽進行適當的粉碎，以便于后續的糖化過程。粉碎后的麥芽應具有一定的顆粒度，以便在糖化鍋內充分與酶接觸。

　　糖化：

　　將粉碎后的麥芽加入糖化鍋內，加入溫水，并在一定的溫度下(如50℃)利用麥芽本身的酶，將麥芽中的淀粉水解成麥芽糖等糖類，同時將蛋白質分解成酵母易于發酵利用的氨基酸等營養物質。

　　糖化過程中，需要控制溫度、pH值和攪拌速度等參數，以確保糖化效果。通常，糖化溫度在60-70℃之間，pH值在5.2-5.5之間。

　　過濾：

　　糖化結束后，將糖化醪液泵送到過濾機，把麥芽汁與麥糖分離出來，得到澄清的麥芽汁。過濾過程中，應確保過濾設備的清潔和衛生，以避免對麥芽汁造成污染。

　　煮沸與啤酒花添加：

　　將麥芽汁輸送到煮沸鍋中，加入啤酒花并加熱煮沸1個多小時。這一步驟可以穩定麥汁的成分，并使酒花的香味、苦味及各種有效成分溶于麥芽汁中。

　　冷卻與發酵：

　　將煮沸后的麥汁迅速冷卻至適宜的發酵溫度(如10～25℃)，然后接種啤酒酵母進行發酵。發酵過程中，酵母會將麥汁中的糖分轉化為酒精和二氧化碳，形成啤酒的酒精度和泡沫。

　　成熟與過濾：

　　發酵完成后的啤酒需要經過一段時間的成熟，有助于酒體的穩定和風味的平衡。在成熟后，啤酒需要進行過濾，去除多余的酵母和其他懸浮物，保證啤酒的清澈度。

　　無菌處理：

　　對于純生啤酒的生產，無菌處理是關鍵步驟。在灌裝前，需要采用無菌過濾技術或紫外線消毒等方法對啤酒進行無菌處理，以確保啤酒的衛生和安全。

　　灌裝與包裝：

　　將無菌處理后的啤酒進行灌裝和包裝。在灌裝過程中，需要確保設備的清潔和衛生，以避免對啤酒造成污染。同時，應選擇適當的包裝材料和方式，以確保啤酒在運輸和儲存過程中的質量和口感。

　　整個生產過程中，需要嚴格控制各個環節的參數和條件，以確保啤酒的質量和口感。特別是純生啤酒的生產，對設備、原料和工藝等要求較高，因此在實際生產過程中需要特別注意。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!