20噸啤酒廠設備糖化系統如何實現自動化釀酒。對于啤酒廠家而言，提高釀酒的自動化程度是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒時如何實現自動化釀酒。

　　20噸啤酒廠設備糖化系統實現自動化釀酒的過程是一個綜合性的技術提升，主要包括以下幾個方面：

　　設備組成與材質：

　　糖化系統主要由糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、酒花添加設備等組成。

　　鍋/槽的主體部分全部采用國際標準的優質304不銹鋼材料制成，確保系統的耐用性和衛生性。

　　自動化技術的應用：

　　溫度控制：糖化鍋和糊化鍋采用高效彌勒板夾套換熱技術和全自動化溫度控制技術，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。

　　攪拌系統：選用國際先進的懸掛式調速系統，采用變頻、自控攪拌方式，保證糊化、糖化過程中的醪液的均勻混合。

　　過濾與煮沸：過濾槽采用異型耕刀構造系統和液壓自動升降技術，提高過濾速度和生產效率;煮沸鍋應用體內煮沸、增壓技術，提高煮沸強度，并采用體外循環混合技術，確保麥汁煮沸質量。

　　酒花添加：酒花添加系統可以實現自動控制添加量，提高釀酒的精確度和效率。

　　智能化管理系統：

　　引入智能化管理系統，對釀酒過程進行實時監控和數據分析，以便及時發現并解決潛在問題。

　　設備維護與保養：

　　定期對糖化系統和發酵設備進行維護和清潔，確保設備的正常運行和高效性能。

　　技術支持與培訓：

　　提供終身的技術支持，包括設備的工作原理、操作規程及維護方式的詳細講解和培訓，確保操作人員能夠熟練掌握設備操作，實現自動化釀酒。

　　通過以上措施的綜合應用，20噸啤酒廠設備糖化系統能夠實現自動化釀酒，提高釀酒效率，保證啤酒的質量和口感。同時，這一過程也體現了現代釀酒技術的智能化、自動化發展趨勢。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!